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发布时间:2021-06-07 09:49:06 阅读: 来源:垃圾车厂家

核心提示:3月28日,由中国长丝织造协会主办,江苏斯尔克集团股份有限公司、江苏牛牌纺织机械有限公司协办的中国长丝织造协会二届三次理事会暨化纤织造清洁生产技术推广会在江苏吴江盛泽镇召开。

3月28日,由中国长丝织造协会主办,江苏斯尔克集团股份有限公司、江苏牛牌纺织机械有限公司协办的中国长丝织造协会二届三次理事会暨化纤织造清洁生产技术推广会在江苏吴江盛泽镇召开。

中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申,工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞,国务院发展研究中心研究员徐东华,中国纺织工业联合会专家咨询委员会委员徐文英,中国长丝织造协会会长王加毅、吴江区盛泽镇政府镇长吕伟峰等相关行业协会、地方政府、院校以及企业代表、专家学者共300余人参加会议。

认清纺织行业现状

会上,李陵申作了题为《我国纺织工业高质量发展与科技创新》的报告。他指出,近5年,中国纺织工业发展稳中有进,始终是中国经济的重要力量。中国纺织纤维加工总量由2012年的4530万吨增长至2016年的5420万吨,占全球比重由2012年的53.41%增长至2016年的53.47%。

李陵申分析总结了我国纺织工业发展现状。目前,我国纤维新材料技术实现重大突破。差别化、功能化纤维加工及生产开发技术取得突破,差别化率不断提高;功能性纤维材料已基本达到国际领先水平;生物基化学纤维及原料核心技术取得新进展,初步形成产业规模;高性能纤维品种齐全,产能规模已居世界前列。

纺织加工技术新提升。产品品种不断丰富,附加值不断提高;纺织加工设备向连续化、自动化、高速化、信息化方向发展。

印染节能减排与资源循环利用取得新成就。印染技术进步和管理水平提升,水耗、能耗、污染物排放明显下降,废水处理能力、水重复利用率逐年提高;“十二五”期间,印染行业单位产品水耗由2.5吨/百米下降到1.8吨/百米,减少了28%;综合能耗由50公斤标煤/百米下降到41公斤标煤/百米,减少了18%;水重复利用率由15%提高到30%;棉织物低温漂白、针织物连续平幅前处理及水洗、棉织物无盐染色、纱线涂料染色等技术取得突破并实现产业化应用;生物酶精炼、短湿蒸染色、泡沫染色、针织物平幅染色、超声波染色、等离子体技术、非水介质染色技术研究取得突破性进展;印染行业清洁生产、自动化控制水平大大提升,工艺参数在线采集与自动控制、化学品自动称量与输送、以数码喷墨印花和分色印花为代表的数字化印花技术得到产业化应用,部分企业突破了全流程数字化加工技术。

产业用纺织品快速发展扩大了纺织外延。原料多样化、非织造复合加工技术、高端编织成型技术、后整理技术应用取得成效。

纺织装备技术和制造水平大幅提升。国产纺织装备国内市场占有率达到80%以上,国产高端装备关键基础国产化率已达到50%以上。

技术创新能力建设取得较大进展。新建一批技术创新体系和平台;建立了一批纺织产业技术联盟,成为产业集成创新的重要形式。

纺织标准体系进一步完善。2012年以来,我国共制、修订完成并发布纺织标准900项,其中国标692项,比2011年净增加530项,总量达到2111项,完成列入强国纲要重点领域的标准184项;由我国主导提[1][2][3]下一页

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