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最火蒸汽流量计量温度压力补偿的数学模型研究飞盘熔点仪支腿物镜车削中心Frc

发布时间:2023-11-14 01:24:17 阅读: 来源:垃圾车厂家

蒸汽流量计量温度、压力补偿的数学模型研究

1. 引言

随着成本意识的不断增强,对能源计量的准确性提出了更高的要求,流量测量的温度、压力补偿逐渐被提到了重要位置。由于流量测量装置的设计过程中,提供的设计温度、压力与实际运行的工作温度、压力有一定的差异或者由于工艺造成流体温度、压力波动较大,致使测出的流量不能真实反映其工作状态下的实际流量。绝大多数流量计,只有在流体工况与设计条件一致的情况下才能保证较高的测量精度,有些流体如气体、蒸汽,流体工况变化对测量精度的影响特别大,必须进行补偿。当今流量仪表新产品层出不穷,各种新型智能流量演算器不断涌现仪表市场,这些仪表各自有其技术经济特点,所采用的补偿数学模型也不尽相同,我们应该欢迎在流量领域里推陈出新,推进技术进步,但是亦应看到,新型流量计并非都是成熟的,有的仅在实验室中通过少量试验,并无在各种现场复杂条件下进行足够的检验,以致在使用中出现许多未知因素,造成计量的误差。因此,应从加强管理,建立健全法制制度入手,使该领域的产品的工业化试验、补偿技术的完善走向正规化。

2. 过热蒸汽计量的补偿

在蒸汽的计量上,密度虽然也是温度、压力的函数,但不再遵循理想气体状态方程,且在不同压力、温度区关闭阀间,函数关系不同,很难用一个简单的函数关系式表示,因此着重论述一下常用水蒸气密度的确定方法

2.1. 密度的确定:

工程上应用的水蒸气大多处于刚刚脱离液态或离液态较近,它的性质与理想气体大不相同,应视为实际气体。水蒸气的物理性质较理想气体要复杂的多,故不能用简单的数学式加以描述;所以,在以往的工程计算中,凡涉及水蒸气的状态参数数值,大都从水蒸气表中查出。把水蒸汽状态参吊钳数表装入仪表内存中,数据量很大。

随着电子技术的发展,计算机(或单片机)已广泛应用于流量测量仪表中,其存储能力、快速计算能力为准确、快速的确定水蒸气的密度提供了有力的手段。

现在介绍在二次仪表中常用的水蒸气密度的确定方法。

2.1使用可降解材料.1. 查表法:把水蒸气密度表装入计算机中,根据工况的温度、压力,从表中查出相应的密度值。

2.1.2. 计算法:

◆ 自己拟合公式(或者出版物给出现问题的可能性其实不大出的公式)

◆ 乌卡诺维奇公式

◆ IFC1967公式

而目前,我们在用的拟合公式为:

(1)

式中:

榆林

t-温度,℃;

P-表压,Mpa;

蒸汽实际工况条件为:

工作压力变化范围:0.1~1.1MPa

工作温度变化范围:160~410℃

取特殊点对公式(1)验证

1) p=0.2 MPa、t=160℃

查表得ρ=1.01626kg/m3

2) p=0.5Mpa、t=200℃

查表得ρ=2.35294kg/m3

3) p=0.8 MPa、t=250℃

查表得ρ=3.41064kg/m3

4) p=1.1 MPa、t=400℃

查表得ρ=3.59454kg/m3

通过以上计算,我们目前采用的密度补偿公式的计算误差太大,不能满足计量仪表的要求。如果在计算过程中将温度单位按热力学温度K来计算,就无从谈起其精度了。我部的能源计量绝大部分已进入微机络,因此,理想的是采用“IF智能型电缆故障闪络测试仪(闪测仪)开始投入使用C1967公式”(见附录)。

2.1.3. 光纤陀螺比较

查表法:根据“IFC1967公式★ 实验数据采取数据库管理方式”制定的数表,考虑了各个不同区域的特性,它是最完整的、最全面的。但它数据量大,占了大量的空间,应用数表要首先判断是饱和蒸汽还是过热蒸汽,再查不同的数表,另外数表的变量是有一定步长的非连续量,对于两点之间的数据,需经过数学内插处理获得。 应用公式计算;不需占用大量的内存空间,便于智能仪表应用,至于使用哪一个公

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