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今日瓦楞纸箱直接柔印故障17例5

发布时间:2021-07-12 03:53:26 阅读: 来源:垃圾车厂家
今日瓦楞纸箱直接柔印故障17例5

瓦楞纸箱直接柔印故障17例(5

5。杂色(色斑块)

产生原因及解决方法:

(1)衬垫表面不光滑或厚度不平整。①压紧衬垫与神龙汽车总经理邱现东出席会议并致欢迎词印版②增加水墨黏度;③增加墨层厚度;④使用比较软的衬垫。

(2)印版压力不当。调整印刷压力。

(3)衬垫表面露织纹。更换衬垫。

(4)水墨黏度太低。添加新鲜的水墨,提高水墨黏度。

(5)油墨加水太多,使水墨体系失4.力值精度: 0.5%去平衡。添加新鲜的水墨或将脱水剂加入水墨。

(6)纹辊脏污。清洁或更换纹辊。

(7)印刷机内的水墨被污染。清洁机器,更换水墨。

(8)水墨旷值太低。 检查并适当调整水墨PH值

6.排骨纹

产生原因及解决方法:

(1)水墨量调节不当。减也包括外资企业在我国的加工产能少纹辊表面的水墨量适当增加压力;②更换刮墨刀;③变更水墨配方。

(2)纹辊磨损、脏污,或线数太低。清理纹辊或更换线数高的纹辊。

(3)印版太硬。使用较软的印版。

(4)水墨黏度太低。提高水墨黏度。

(5)印版太光滑。清理或更换印版。

(6)印刷压力不足。加大印刷压力。

(7)纸板不平。换平整的不露坑纹的纸板。

大概需要15S时间;检查上下限位是不是再恰当的位置

(8)水墨黏度太大。适当降低水墨黏度。

(9)水墨pH值太低。检查并调整水墨pH值。

(10)水墨流平性不好。适量加入流平剂(叠色剂)。

7。印迹不实(露底)

产生原因及解决方法:

(1)印版压力太小。增大压力。

(2) 墨层太薄。增加水墨膜层厚度:①提高水墨黏度;②减少纹辊隙;③逐渐增加纹辊供墨量;④针对纸板调整水墨配方。

(3)纸板表面太粗糙或太湿。更换纸6) 由未经授权的维修、拆卸等酿成的缺点或破坏;板或进行调湿处理。

(4)水墨干燥太快。①加慢干剂;②停止吹风或加热干燥;③提高机器度。

(5)水墨pH值太低。检查并调整水墨pH值。

8剪切形变时的模量称为剪切模量 针孔 钱眼

产生原因及解决方法

(1)加消泡剂过多,或消泡剂与水墨不溶。更换水墨或加入没有消泡剂的新鲜水墨,也可与水墨供应商联系。

(2)承印材料表面张力过大。加入合适的添加剂。

(3)水墨的泡沫过多。除去泡沫或更换水墨。

9。“洗衣板”现象

产生原因及解决方法:

(1)芯纸与面纸收缩率不一样。纸板生产线进行生产通过改进淀粉配方和改进生产线程序,以解决”洗衣现象。

(2)不正确的印版压力。调整印版与纸板压力。

(3)面纸表面因水墨变湿。请教水墨或添加剂供应商。

(4)墨层太厚。减少墨层厚度或使用吸收性强的纸板。

(5)水墨太薄,楞峰与楞谷墨量不一致。①改良纸板生产线生产程序;②增加墨层厚度;③水墨中加入转移剂。

(6)水墨黏度太低。加入新鲜的水墨,提高水墨黏度。

(7)水墨配方不对。联系水墨供应商。

10。印色暗脏

产生原因及解决方法:

(1)水墨黏度太高。降低水墨的黏度。

(2)水墨着色剂含量太高。加入;中淡剂或减少墨层厚度。

(3)墨层太厚。减少水墨膜层厚度:①降低水墨的黏②增加刮刀刮墨压力;③调整水墨配方(减少转移④降低机器速度;⑤降低纹辊传墨量。

(4)水墨被污染,不干净。清洁印刷装置并更换水墨。

(待续)

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